溫度、壓力和速度是熱燙印技術的三大要素，只有控制好三者之間的關系，才能控制好燙印質量，立體燙金也一樣。由于立體燙金是一次完成燙金和凹凸壓印，對溫度的要求就更高，普通燙金溫度只要70℃～90℃，而立體燙金則在150℃左右才能完成。若溫度太低則可能出現(xiàn)電化鋁膠粘層和剝離層不能充分熔化，燙印時電化鋁箔不能完整轉移，產生燙印不上或露底。而溫度太高則會出現(xiàn)紙張變形過度，圖文糊并，字跡不清，甚至出現(xiàn)電化鋁變色的現(xiàn)象，同時還可能會由于溫度過高而使燙印版膨脹過多，而不能精確與底模配合，產生燙印不良現(xiàn)象。因此溫度的控制是三大要素之首。

一、性狀：

環(huán)氧樹脂A膠 固化劑B膠

顏 色 黑色，白色，透明等 透明，赤褐色

粘度25℃ 2500-3000CPS 150-200CPS

比重g/ml 1.4-1.5 1.05

保 存 期 6個月 6個月

閃 燃 點 >155℃ >150℃

二、混合 比例： A ：B = 2 ：1(重量比)或者其他比例

三、可使用時間： 25℃×40-60分鐘(mass100g)

四、固化 條件： 60℃-65℃×2-4小時

五、初干 時間：25℃×6-8小時 硬化時間： 25℃×24-48小時

六、固化特性：

抗拉強度 kg/cm2 16—18

耐 電 壓 kv/mm 20—22

抗壓強度 kg/cm2 18—22

表面電阻 ohm 1.2×1016

體積電阻 ohm-cm 1.1×1015

收 縮 率 % 0.35-0.55

硬 度 SHORE D 80-85

吸 水 率 %(25℃×24HRS) <0.03

熱變形溫度 ℃ 160-180

②剝離層的作用是使電化鋁箔層與基層分離，其決定了電化鋁層的轉移性。

③著色層主要作用是顯示電化鋁的色彩和保護底層。常見的色彩有：金、銀、棕紅、淺藍、黑色、大紅、綠色等，其中金色和銀色是最常用的兩種。

④鍍鋁層的作用是呈現(xiàn)金屬光澤。

⑤膠粘層的作用是起粘接燙印材料的作用。

組成膠粘層的膠粘材料不同，其粘接性也不同。為適應不同燙印材料的不同表面性能，電化鋁就會采用不同的粘接層，從而構成了不同型號的電化鋁。

燙印速度和質量主要受剝離層和膠粘層的影響，如果這些涂層對熱的敏感度不夠，則燙印速度會相應降低。以前，由于受熱量傳遞速度的限制，平壓平燙印速度較低，都達不到5000張/時，但目前一些世界領先的電化鋁供應商使其生產的電化鋁已足以滿足業(yè)界對燙印速度的要求

⑵溫度、壓力、速度